【電子圖書(shū)】精益極限改善(104頁(yè))
目錄
楔子
第一章:系統(tǒng)IE 的威力
——改善源于浪費(fèi),要追求完美“第一次就把事情做對(duì)!”
一、IE 菜鳥(niǎo)的悲哀:“我只會(huì)改善!”
二、我要跳槽——憑什么好工作屬于你?
三、努力做到少改善(1)?
四、努力做到少改善(2)?
五、IE 是要靠體系的——第一次就把事情做對(duì)!
六、被逼的6sigma 改善——品質(zhì)改善與效率改善真的不同
第二章:發(fā)展在精益生產(chǎn)
——不講效益的精益就是耍流氓!
七、本質(zhì)的回歸——我們?yōu)槭裁匆菩芯妫?/span>
八、轉(zhuǎn)職之前的廢話——簡(jiǎn)單的精益
九、用“極限改善”的思維提高效率——從OEE 到OPE 改善(1)
十、用“極限改善”的思維提高效率——從OEE 到OPE 改善(2)
十一、改善沒(méi)有對(duì)錯(cuò),但有優(yōu)劣
十二、用“極限改善”的思維快速改善工廠財(cái)務(wù)狀況
十三、用“極限改善”的思維快速改善材料成本
十四、要“極限改善”,還要“全面改善(CIP)”
十五、不謀全局者,無(wú)以謀局部!
十六、IE、LP、6Sigma 與LSS 和TOC”的辯證關(guān)系!
——快速突破的中國(guó)式精益生產(chǎn)的改善體系
第三章:精益極限改善實(shí)戰(zhàn)篇
——“改善沒(méi)有對(duì)錯(cuò),但有優(yōu)劣”
十七、極限改善之“以時(shí)間換空間”
十八、極限改善之“一個(gè)月將工廠效率提升25%”
十九、整體與局部之爭(zhēng)——買(mǎi)模具引起的風(fēng)波
二十、沒(méi)有流程,就不能保證不犯錯(cuò)!
二十一、老板,“多”了就一定會(huì)“快”嗎?
二十二、與精益背道而馳——增加中間品庫(kù)存
二十三、標(biāo)準(zhǔn)化顯威——解決人員流失的難題
二十四、標(biāo)準(zhǔn)化的推廣——供應(yīng)商改善
二十五、第二階段整體布局——“快速流程化與制度化”
二十六、家里意外的電話與無(wú)奈
二十七、成易精益——做最有價(jià)值的精益咨詢(xún)
檢測(cè)實(shí)驗(yàn)有困難,找嘉峪檢測(cè)網(wǎng) Tel:4008180021
二十八、極限改善——一周改善40%
二十九、破繭重生之新書(shū)《精益流動(dòng),還不夠!》
外篇:——供IE 和LP 人員參考!
一、第一次就把事情做好!
二、《班組長(zhǎng)管理技能標(biāo)準(zhǔn)化》訓(xùn)練——把基層管理人員武裝到牙齒
三、線平衡的“陷阱”
四、關(guān)于增產(chǎn)投資的改善——人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
五、設(shè)施規(guī)劃之“不要先天不足”
跋生產(chǎn)方式變革帶給我們的再思考
新書(shū)介紹——《精益流動(dòng)!還不夠?》
作者馮文亮簡(jiǎn)介
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