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塑料制品的形狀和尺寸

在具體設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，為了有效地分散內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)遵循這樣的原則：制品外形應(yīng)盡可能保持連續(xù)性，避免銳角、直角、缺口及突然擴(kuò)大或縮小。

對(duì)于塑料制品的邊緣處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，其中內(nèi)圓角半徑應(yīng)大于相鄰兩壁中薄者厚度的70%以上；外圓角半徑則根據(jù)制品形狀而確定。

對(duì)于壁厚相差較大的部位，因冷卻速度不同，易產(chǎn)生冷卻內(nèi)應(yīng)力及取向內(nèi)應(yīng)力。因此，應(yīng)設(shè)計(jì)成壁厚盡可能均勻的制件，如必須壁厚不均勻，則要進(jìn)行壁厚差異的漸變過(guò)渡。

合理設(shè)計(jì)金屬嵌件

塑料與金屬的熱膨脹系數(shù)相差5~10倍，因而帶金屬嵌件的塑料制品在冷卻時(shí)，兩者形成的收縮程度不同，因塑料的收縮比較大而緊緊抱住金屬嵌件，在嵌件周圍的塑料內(nèi)層受壓應(yīng)力，而外層受拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。

在具體設(shè)汁嵌件時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)，以幫助減小或消除內(nèi)應(yīng)力：

   a.盡可能選擇塑料件作為嵌件。

   b.盡可能選擇與塑料熱膨脹系數(shù)相差小的金屬材料做嵌件材料，如鋁、鋁合金及銅等。

   c.在金屬嵌件上涂覆一層橡膠或聚氨酯彈性緩沖層，并保證成型時(shí)涂覆層不熔化，可降低兩者收縮差。

   d.對(duì)金屬嵌件進(jìn)行表面脫脂化處理，可以防止油脂加速制品的應(yīng)力開(kāi)裂。

   e.金屬嵌件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。

   f.金屬嵌件周圍塑料的厚度要充足。例如，嵌件外徑為D，嵌件周圍塑料厚度為h，則對(duì)鋁嵌件塑料厚度h≥0.8D；對(duì)于銅嵌件，塑料厚度h≥0.9 D。

   g.金屬嵌件應(yīng)設(shè)計(jì)成圓滑形狀，最好帶精致的滾花紋。

塑料制品上孔的設(shè)計(jì)

塑料制品上孔的形狀、孔數(shù)及孔的位置都會(huì)對(duì)內(nèi)應(yīng)力集中程度產(chǎn)生很大的影響。

為避免應(yīng)力開(kāi)裂，切忌在塑料制品上開(kāi)設(shè)棱形、矩形、方形或多邊形孔。應(yīng)盡可能開(kāi)設(shè)圓形孔，其中橢圓形孔的效果最好，并應(yīng)使橢圓形孔的長(zhǎng)軸平行于外力作用方向。

如開(kāi)設(shè)圓孔，可增開(kāi)等直徑的工藝圓孔，并使相鄰兩圓孔的中心連接線平行于外力作用方向，這樣可以取得與橢圓孔相似的效果；還有一種方法，即在圓孔周圍開(kāi)設(shè)對(duì)稱的槽孔，以分散內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)力痕問(wèn)題如何從設(shè)計(jì)和工藝上解決

在塑膠產(chǎn)品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，經(jīng)常會(huì)看到產(chǎn)品表面會(huì)有發(fā)亮的應(yīng)力痕，頂針應(yīng)力痕、入子應(yīng)力痕、肉厚差應(yīng)力痕。

這些表觀發(fā)亮、發(fā)白的痕跡，就是內(nèi)應(yīng)力的結(jié)果，而內(nèi)應(yīng)力不外乎取向應(yīng)力和冷卻收縮應(yīng)力。澆口附近不規(guī)則應(yīng)力痕是典型的取向應(yīng)力造成，而肉厚差則是取向和收縮應(yīng)力的共同結(jié)果，而頂針、斜銷應(yīng)力痕形成的因素則更為多一些。

一般情況下，隨著保壓壓力和時(shí)間的增加，最先開(kāi)始的是肉厚差應(yīng)力痕、頂針斜銷應(yīng)力痕、然后是肉厚差應(yīng)力痕，最后是澆口附近不規(guī)則的應(yīng)力痕（側(cè)看會(huì)發(fā)白發(fā)亮），這當(dāng)然也要看產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)以及進(jìn)澆位置來(lái)看。

所以，當(dāng)出現(xiàn)了這些應(yīng)力痕的時(shí)候，降低保壓壓力和保壓時(shí)間是最重要的，而理解了這個(gè)，則就從這里入手，來(lái)修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)則比成型調(diào)整來(lái)的更為有效

1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)上：

整體肉厚過(guò)薄或流動(dòng)末端肉厚較厚導(dǎo)致充填壓力和保壓壓力過(guò)大，需要加膠或流動(dòng)末端偷肉。也就是說(shuō)保壓降低時(shí)，看縮水處能否偷肉改善，不能的話則要大面加膠了；

盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化；

公模的rib避免做的過(guò)大導(dǎo)致母模有rib應(yīng)力痕。

2. 模具設(shè)計(jì)上：

澆口太小或數(shù)量太少、分布不均；

活動(dòng)件配模較松或水路配置不合理導(dǎo)致模溫較高。

3. 成型條件上：

合理設(shè)置保壓壓力和時(shí)間（降低）；

模溫升高或降低（升高可改善充填降低保壓壓力；降低則是讓咬花面發(fā)亮，表面和應(yīng)力痕 接近，一般而言，降低模溫是多數(shù)選擇）