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包膠ABS用的TPE-S配方中主要包含SEBS,石蠟油,相容劑,極性組分。材料組成如下：

1.TPU對SEBS包膠料性能的影響

SEBS分子鏈上不含極性或反應(yīng)性基團，與ABS等極性工程樹脂的黏結(jié)性能較差，而TPU分子鏈上含有大量的酰胺基等極性基團，呈現(xiàn)強極性，通常將其作為極性改性劑。

1硬度

隨著TPU用量的增加，SEBS包膠料的邵爾A硬度不斷提高，這是由于TPU的硬度很高(邵爾A硬度82)的緣故。因此對于制備低硬度彈性體來說，TPU的用量應(yīng)控制在60份以下，同時由于TPU對溫度比較敏感，用量過多對材料的加工性能會造成不利影響。

2拉伸強度及斷裂伸長率

隨著TPU用量的增加，包膠料的拉伸強度及扯斷伸長率都有明顯提高，這是由于TPU本身是一種熱塑性彈性體，隨著TPU用量的增加，TPU趨向于形成富集相，TPU次晶相或結(jié)晶相的增加增多了物理交聯(lián)的數(shù)量，故提高了包膠料的拉伸強度;同時TPU的結(jié)構(gòu)中交聯(lián)部分很少，大分子二元醇與異氰酸酯形成的分子鏈較長，TPU分子結(jié)構(gòu)中線性結(jié)構(gòu)比例很大，且表現(xiàn)為柔性，這使得TPU用量增加后包膠料的扯斷伸長率提高。

3粘結(jié)性能

隨著TPU用量的增加，包膠料對ABS的剝離強度逐漸增大，這是由于TPU分子鏈中含有大量的極性基團酯基，顯著改善了包膠料的極性，致使包膠料的溶度參數(shù)與ABS相近，提高了包膠能力。

說明：當TPU用量從50份繼續(xù)增加時，剝離強度增長變緩；且TPU用量過高時，由于其對加工溫度敏感而不利于加工，也會因形成富集相導(dǎo)致分層，所以綜合考慮TPU用量控制在40-50份最佳。

2.填料種類對SEBS包膠料黏結(jié)性能的影響

不同填料填充包膠料對ABS的黏結(jié)能力有較大的影響，在碳酸鈣、滑石、云母和高嶺土4種填料中，碳酸鈣填充的SEBS包膠料對ABS的剝離強度最佳，滑石的效果最差。這是由于碳酸鈣的微觀結(jié)構(gòu)為球形，能夠較好地分散在基體材料中，對剝離強度影響小;滑石為片狀結(jié)構(gòu)，本身具有的潤滑特性不利于包膠料黏結(jié)性能的提高。各位同行在選擇填料的時候也要注意。

3.白油用量對SEBS包膠料黏結(jié)性能的影響

隨著白油用量的增加，SEBS包膠料對ABS的剝離強度減小，當SEBS/白油(質(zhì)量比)為1.0/0.5時，剝離強度為1.7kN/m，當SEBS/白油為1.0/2.0時，剝離強度為1.0kN/m，減小了70%。

可以看出：油含量越多對包膠效果越不利。

4.相容劑用量對SEBS包膠料微觀相態(tài)與性能的影響

TPU和SEBS由于極性不同，溶解度參數(shù)相差較大，相容性較差。需要加入馬來酸酐接枝SEBS（以李長榮9901為例）作為相容劑增加體系相容性。隨著9901用量的增加，SEBS包膠料對ABS的剝離強度先增大后減小。當9901用量為10份時，剝離強度達到最大值。這是因為馬來酸酐接枝SEBS與TPU和SEBS大分子間的共價鍵連接，在SEBS和TPU之間起到橋梁作用，增加相容性。當9901添加量大于15份時，包膠料對ABS的剝離強度減小。這可能與9901含量增大以后獨立成相，不容易分散有關(guān)。